Внедрение WMS: четыре золотых правила. Компьютерная система «SEVCO WMS» является мощным и гибким инструментом управления складом Системы управления складом для чего

Система управления логистическим центром или WMS представляет собой набор программного обеспечения, который позволяет автоматизировать многие бизнес-процессы складского комплекса.

Для каких складских помещений подходят WMS?

Так как представленные на отечественном рынке WMS-системы очень разнообразны, то они подходят для помещений любой площади: как маленьких складов, так и больших логистических центров.

Условно WMS можно разделить на следующие виды:

• Начальная. Такая система подходит для фирм и магазинов, у которых маленькое помещение для склада и число товарных позиций тоже невелико.
• Коробочная. Внедряется на складских площадях от тысячи до 10 тысяч квадратов с небольшим товарооборотом, но широкой номенклатурой.
• Адаптируемая. Подходит для крупных логистических организаций, распределительно-логистических центров и складов площадью от 5 тысяч квадратов.
• Конфигурируемая. Применяется на складских площадях свыше 5 тысяч квадратов, большим числом товарных позиций и высоким товарооборотом.

Зачем внедрять WMS?

Эксплуатация WMS поможет организовать эффективное управление логистическим комплексом. При ее применении оптимизируется использование складского объема. С ее помощью увеличивается скорость набора товаров, легко и быстро предоставляется корректная информация о месторасположении продукции внутри склада. WMS-система помогает в организации ротации товаров с небольшим сроком годности.

Таким образом, складской комплекс , оснащенный WMS, получает гибкий инструмент, который помогает автоматизировать процессы, увеличить производительность труда и снизить расходы на хранение.

Какие задачи помогает решить система управления складским комплексом?

С помощью WMS можно успешно решить ряд задач, связанных с приемкой, погрузочно-разгрузочными работами, складированием, формированием заказов, планированием и ротацией запасов, администрированием складского персонала.

Прием продукции

• прием поступивших товаров на ответственное хранение ;
• прием грузов с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
• печать и распознавание штрих-кодов;
• возможность настроить предварительные уведомления от поставщиков об ожидаемом прибытии грузов;
• проверка количественного соответствия продукции и внесение корректировки в документы и базу данных.

Одновременные прием и погрузка

• транзитная отгрузка товаров через логистический центр;
• перегрузка доставленной от поставщика продукции для отправки заказчикам.

Хранение продукции

• гибкие правила размещения товаров для оптимального использования складского объема;
• упрощение или автоматизация складирования;
• оценка важных параметров для организации ячеек хранения;
• автоматическое создание задач по складированию для персонала;
• подготовка к хранению нефасованной продукции от различных поставщиков;
• назначение и определение точного места складирования товаров;
• прогрессивная оптимизация хранения;
• оптимизация складирования по срокам годности;
• контроль хранения опасных грузов.

Отслеживание запасов

• настраиваемые стратегии и критерии необходимости пополнения товаров;
• пополнение неполными паллетами;
• совместное пополнение определенной группы продукции на одном поддоне;
• автоматическая отправка заданий для завоза нужных товаров;
• возможность пополнять запасы в разных единицах измерения (например, штука, коробка, паллета);
• организация удобной работы с весовой продукцией;
• гибкое перемещение и корректировка наличия складских запасов;
• проведение промежуточной инвентаризации товаров;
• проведение полной инвентаризации (с подсчетом веса/количества на входе и выходе);
• отслеживание актуальной информации о хранящихся запасах;
• возможность консолидации запасов по всем распределительным центрам;
• зонирование складского комплекса для локализации запасов;
• отслеживание различных атрибутов (например, номер партии или серийный номер) и владельцев товаров;
• автоматический учет даты, до которой необходимо реализовать хранящуюся продукцию;
• настраиваемая система переотправки, разбивки на мелкие партии для перемещения запасов;
• гибкие технологии отпуска хранящихся товаров (FIFO, LIFO и другие).

Комплектация заказов

• автоматическое создание и отправление заданий персоналу на сбор заказов;
• эргономичная комплектация непосредственно в поддон (учитываются габариты, вес и другие характеристики продукции);
• комплектация товаров на транспортерную ленту;
• возможность делать выборку поштучную, коробками, паллетами и т.п.;
• процедура идентификации продукции по упаковке при погрузке или возврате;
• комплектация партиями товаров, при этом можно использовать радиотерминалы, этикетки, голосовые команды;
• возможность комплексной группировки заказов для оптимизации ресурсов и времени;
• объединение или разделение групп продукции;
• различные варианты сборки - дискретная, групповая, объединенная;
• упаковка продукции;
• сборка заказов с их персонализацией;
• генерирование ID отправляемых контейнеров для последующего отслеживания их местоположения.

Погрузочные работы

• грамотное объединение грузов с учётом последовательности доставки при проведении погрузочных работ;
• составление расписаний по отгрузке продукции с учетом приоритетов;
• формирование сопроводительной документации;
• проверка и закрытие операций погрузки и отправки через радиотерминалы;
• выбор перевозчика грузов;
• маркировка соответствия.

Управление контейнерами

• отслеживание местонахождения;
• закладывание в контейнер разных групп продукции и определение ограничений по их совместному хранению;
• нанесение информации о лицензии или патенте;
• идентификация грузов по упаковке.

Управление производственными мощностями

• перемещение продукции внутри компании;
• автоматическое пополнение и перемещение товаров на дополнительные складские помещения ;
• инспектирование спецоборудования складского комплекса;
• планирование заправки складской техники;
• планирование проведения ремонтных работ.

Управление человеческими ресурсами

• учет количества рабочих часов;
• формирование задач и отслеживание их выполнения;
• составление графика очередности заданий с учетом приоритетов;
• диспетчеризация и чередование задач;
• массовые перемещения заданий;
• составление отчетов, связанных с человеческими ресурсами;
• разработка стандартов для персонала;
• планирование и определение производительности труда;
• управление заданиями и их автоматическое формирование для приемки грузов, их размещения, перемещения, пополнения, подсчета оборачиваемости, комплектации заказов, погрузочно-разгрузочных работ, отправки товаров.

Как работают WMS-системы?

Главными принципами WMS являются введение штрихкодирования и зонирование территории складского комплекса. Площадь делится на зоны по видам операций, проходящих в них. Это позволяет автоматизировать однотипные процедуры, дать персоналу понятные инструкции по приему, размещению, отгрузки продукции. Четко очерченные должностные обязанности и полномочия помогают сотрудникам эффективно выполнять складскую работу.

На этапе внедрения в WMS-систему заносят подробные физические характеристики складского комплекса, погрузочно-разгрузочной спецтехники, параметры складского оборудования. Также фиксируются правила работы. Потом все хранящиеся товары и вновь поступающая продукция помечаются штрих-кодами. Теперь система на основании занесенных в нее данных сможет проводить контроль и предлагать способы оптимизации.

Складская спецтехника и сотрудники оснащаются радиотерминалами для ввода/вывода данных. Такой терминал представляет собой миникомпьютер, связанный с главным сервером по радиоканалу. WMS может пользоваться существующими штрих-кодами или напечатать специальные этикетки с внутренними кодами, введенными в складском комплексе.

Во время инвентаризации персонал с помощью радиотерминалов считывает штрих-коды, автоматически заносящиеся в базы данных. WMS-система учитывает все требования по условиям хранения продукции (такие как влажность, температура, сроки годности/реализации, совместимость с другими товарами и прочие) и грамотно распределяет места для складирования грузов. Она не только находит места для хранения, но и самостоятельно составляет индивидуальные задания для складских сотрудников. Такие задания поступают в личные терминалы и отображаются на экранах в виде простых поэтапных команд.

WMS при формировании задач определяет оптимальные маршруты движения спецтехники по территории комплекса, что дает возможность снизить холостой пробег погрузочно-разгрузочных устройств. Для каждой операции система управления находит такую спецтехнику, которая максимально отвечает поставленной задаче. Выполнение контролируется с помощью сканирования кода товаров. Следовательно, WMS следит за действиями сотрудников и позволяет свести ошибочное размещение продукции или неправильную комплектацию заказов почти к нулю.

В системе в режиме реального времени отображаются данные о месте размещения грузов, наличии продукции, действиях сотрудников. Для удобства наблюдения можно смотреть 2D-изображение, показывающее план складского комплекса.

WMS регулярно формирует различные отчеты (о работе персонала, состоянии помещений и т.п.). Их можно как распечатать, так и просмотреть в электронном виде.

Какая у WMS архитектура?

Типичная система для управления логистическим центром имеет три главных компонента: интерфейс пользователя, базу данных и бизнес-логику.

Пользовательский интерфейс - это программное приложение, отображаемое на мониторе или экране устройства. В нем персонал вводит, изменяет или удаляет информацию. Также там отображаются задания на выполнение действий, формируются нужные отчеты и т.д. Установить интерфейс можно на компьютер, планшет, смартфон, спецтерминал.

База данных хранится на сервере (в обычном или облачном). Сотрудники взаимодействуют с ней посредством интерфейса. Они задают запрос на формирование отчетов, отображение плана складского комплекса с размещенным товаром, заносят в нее новые данные, изменяют устаревшую информацию.

Бизнес-логика - это специализированное программное обеспечение, состоящее из множества функций. Оно осуществляет корректную обработку введенных данных, разрабатывают оптимальные маршруты, формирует задачи, определяет последовательность действий. Результаты работы бизнес-процессов персонал видит в пользовательском интерфейсе.

WMS - аббревиатура от английского «Warehouse Management System», или «система управления складом». Часто можно встретить русскоязычную аббревиатуру СУС, а некоторые производители относят свои системы даже не к WMS, а к IMS (inventory management system), WCMS (warehouse complex management system), и так далее. Те, кто чуть больше остальных погружен в складскую тематику, при упоминании об управлении складом сразу вспоминают радиотерминалы, этикетки, штрихкоды и прочие обязательные атрибуты внедрения. Те, кто погружен меньше, ассоциирует выражение «управление складом» со «складским учетом», что порой приводит к некоторым терминологическим разногласиям: если штрихкоды - это отсылка на технологии автоматической идентификации, то «складской учет» чаще ассоциируется с оформлением товаросопроводительной документации и ведением информации о складских остатках.

Перед тем, как мы перейдем к первому разделу, хотелось бы сказать, что статья не ставит перед собой цель рассмотреть весь возможный функционал. Она является, скорее, ознакомительной – как раз для тех, кто слышал или знает общие слова о WMS, но хочет узнать больше.

Автоматическая идентификация

Штрихкоды бывают разных форматов, но чаще всего используется EAN-13 и EAN-128. Первый обычно включает в себя информацию о продукте и логистической единице, а второй является так называемым «блочным» кодом, и может быть представлен даже не одной, а несколькими этикетками, где каждая последующая будет дополнять предыдущую. Блочный код делится на сегменты, отделяемые друг от друга специальными символами-сепараторами, и каждый сегмент содержит идентификатор типа данных, а также сами данные. Идентификатором типа данных может быть «товар», «срок годности», «дата производства», и многое другое. Так как содержание кода EAN-128 является стандартизированным, этот код часто используется у производителей.

Контроль исполнения

1) Сотрудник подошел к заданному грузу, находящемуся в заданном месте
2) Сотрудник переместился с грузом к заданной ячейке
3) Сотрудник разместил груз в ячейке

Таким образом, для обеспечения контроля исполнения нам потребуется штрихкод не только у ячейки, но еще и у груза. Если мы дадим сотруднику возможность на каждом этапе осуществлять сканирование штрихкода специальным сканером, то сможем определить, что он:

1) Подошел к той ячейке, откуда необходимо извлечь груз (сканирование ШК исходной ячейки)
2) Взял правильный груз (сканирование ШК груза)
3) Доставил груз к целевой ячейке (сканирование ШК целевой ячейки)

В зависимости от предприятия и типа склада, который мы автоматизируем, может использоваться самое разнообразное оборудование: радиотерминалы, информационные киоски, системы pick-by-light, put-to-light, а также банальные компьютеры с подключенным USB-сканером, расположенные близко к исходным и целевым ячейкам. Чаще всего, однако, можно встретить именно радиотерминалы - специальные промышленные КПК с встроенным сканером штрихкода (и не только - в зависимости от комплектации). Все радиотерминалы подключены к общей радиосети, так что сотрудник получает на экран терминала указания в пошаговом режиме: «Подойдите к месту… и сканируйте его ШК», «Возьмите груз… и сканируйте его ШК», «Разместите в ячейке… и сканируйте ее ШК». Помимо контроля исполнения, мы получаем еще и полезную статистику о времени перемещения сотрудника между ячейками, а также затратах времени на каждом этапе выполнения задачи. Главное - не увлечься слишком сильно, так как сканирование штрихкода тоже занимает некоторое время, и на тех складах, где выполняется большое количество операций - например, 20 000 операций в смену, - задержка даже в 2 секунды даст 40 000 секунд издержек, что превышает 11 ресурсо/часов.

Сквозная диспетчеризация

1) Выполнять все задачи по FIFO (задачи выполняются в той последовательности, в которой создавались)
2) Сначала расставить пришедший на склад товар, а потом отправить исполнителя на отгрузку (можно и в обратной последовательности)
3) Выполнить весь перечень задач в «попутном» режиме

Теперь подробнее про «попутный» режим: грузы для размещения в машине, которая ждет отгрузки, находятся на складе, в так называемой «зоне экспедиции отгрузки». Представим, что это места на фронтальных стеллажах, находящиеся близко к воротам. Мы берем груз, завозим его в транспорт (или подвозим грузчикам на ворота), затем берем с соседних ворот другой груз для размещения, ставим его недалеко от следующего груза из зоны экспедиции отгрузки, и продолжаем процедуру отгрузки, перемежая ее - таким образом - с процедурой расстановки с приемки. Часто этот функционал называется «чередованием задач» (task interleaving), и именно возможность его гибкой настройки и наличие готовых алгоритмов характеризует действительно хорошую WMS.

Помимо перемещения грузов погрузчиком, существует множество и других операций, которые могут выполняться сотней сотрудников в параллельном режиме. В этом случае, важно так распределить задачи, чтобы не только обеспечить требуемую приоритезацию, но еще и не допустить таких элементарных глупостей, как отправка нескольких исполнителей в одну и ту же аллею (проход между стеллажами), где они будут толкаться и мешать друг другу. На этом месте, грамотный читатель наверняка прокомментирует, что важно не только избавиться от столкновений, но еще и распределять грузы по складу так, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на имеющуюся площадь, но одно другое не исключает, а дополняет, что мы и увидим, когда будем говорить о стратегиях размещения.

Стратегии размещения

Почему я обратился к классификации систем, когда глава посвящена стратегиям размещения? Потому что большинство пользователей WMS под «стратегией размещения» привыкли видеть именно то, что предлагается самыми дешевыми системами «коробочного» уровня, вроде такого: «Первый – в зону набора, остальные – в хранение», «Ставить рядом с таким же товаром», «Тяжелые – вниз, легкие – вверх», и так далее. Самое существенное ограничение такого представления – это смешение «теплого» с «мягким». Например, мы вполне можем захотеть все одновременно: размещать тяжелые – вниз, легкие – вверх, ставить вновь поступившие грузы рядом с такими же товарами, и первые пришедший груз поставить в зону набора, чтобы потом не тратить время на пополнение. Именно поэтому, в адаптируемых системах понятие «стратегии» очень условно: можно сконструировать десятки и даже сотни правил, которые будут выстраивать логику именно так, как это сейчас необходимо. В этом – огромное преимущество адаптируемых систем перед коробочными, когда речь идет о складе коммерческой грузопереработки, который оказывает услуги по хранению и обработке грузов (так называемые 3PL-склады). Ведь когда на склад приходит новый поклажедатель (клиент склада), у него может быть самая разная продукция: от гаек и консервов до охлажденного мяса. Бывают ситуации, когда размещать грузы приходится с учетом таких невообразимых атрибутов, как первые несколько символов наименования товара.

Тем не менее, какой бы система не была, одним из ее важных преимуществ будет наличие уже готовых правил (вариантов), которые можно использовать – это сильно сэкономит время при подготовке системы к эксплуатации.

Стратегии резервирования

1) Товар (материал)
2) Склад (если система обслуживает несколько физических складов)
3) Владелец запаса (поклажедатель)
4) Вид / категория запаса (свободно используемый, подозрение на брак, карантин, уцененный и т.п.)
5) Номер или код партии (возможно, составной атрибут)

Перечислять список можно сколь угодно долго, ведь развитые системы управления могут учитывать множество параметров учета запаса, и даже расширять этот перечень без необходимости программирования.

Как видно, резерв верхнего уровня создается под документ, так как документ – это самый верхний (укрупненный) уровень детализации в системе управления, которой приходится работать на уровне атомарных операций. Но именно для выполнения атомарных операций требуется создание резервов и на «нижнем» уровне, который включает в себя идентификатор ячейки и груза. Дело в том, что на один и тот же груз могут существовать несколько заданий, и нельзя допустить, чтобы в одно место были направлены два сотрудника, один из которых вдруг на подходе к ячейке выяснит, что для исполнения задания товара там явно недостаточно. Причем, некоторые системы накладывают резерв на уровне зоны склада, выстраивая задания в реальном времени, и именно у таких систем возможны вышеуказанные конфликты.

Естественно, резерв верхнего уровня должен учитывать резерв нижнего уровня, поэтому два резерва редко сосуществуют – чаще происходит их преобразование с одного уровня в другой. Именно в рамках этого преобразования, система должна определить, в каких зонах склада какие именно операции потребуется выполнить. Например, требуется отгрузить 1000 штук, а на одной палете размещается 600 штук. В коробке вмещается 40 штук. Таким образом, система управления должна найти одну целую палету на 600 штук, а еще 400 штук набрать десятью коробками. Так как набрать товар с большой высоты крайне затруднительно (можно использовать специальную технику или – банально – лестницу, но техника имеет высокую стоимость, а лестница подразумевает очень низкую производительность), для набора коробок и / или штук используют нижние ярусы, позволяющие сотруднику среднего роста дотянуться до требуемых грузов.

Опять же, в зависимости от класса системы, стратегия может быть представлена фиксированным алгоритмом с вариантами настроек, либо гибкой логикой правил. Стратегия резервирования чаще всего привязывается к конкретной зоне склада, поэтому получается список «обзора» системой зон склада с указанием на то, как именно в данной зоне будет резервироваться товар, например:

1) Резервирование целыми палетами в зоне хранения (более высокий приоритет)
2) Резервирование по FEFO (first expired – first out) в зоне набора (менее высокий приоритет)

В адаптируемых системах с большой степенью вероятности будет присутствовать возможность создать правила в привязке к произвольным атрибутам, а не только к типу заказа или товару, как это реализуется в дешевых «коробочных» вариантах. Таким образом, опять возвращаемся к 3PL-складам, где гибкость играет большую роль в конкурентоспособности, и лишний раз констатируем, что для подобных объектов адаптируемые системы являются наиболее подходящими.

Формирование заданий

Про задания на перемещение мы уже упоминали, и они очень сильно упрощают любую дальнейшую оптимизацию тем, что за одно перемещение оператор ПТО может взять только одну палету, так что улучшить что-то можно, только выстраивая задания в определенной последовательности. Конечно, есть вариант техники с длинными вилами (можно взять две палеты за раз), а также низких палет (несколько палет ставятся друг на друга, и техника их перевозит), но обзор подобных алгоритмов я бы отнес на следующий раз.

Задания на набор поистине открывают простор для творчества. Дело в том, что зоны набора для транспортных, групповых и единичных упаковок могут быть как раздельными, так и совмещенными. Какие-то зоны находятся на одном уровне склада, и один сотрудник может осуществлять набор одновременно во всех этих зонах, а какие-то разделены по уровням (например, многоуровневый мезонин для штучного набора), и один исполнитель никак не сможет попасть в другую зону склада. Помимо этого, единицы разных габаритов набираются в принципиально разную тару. Если транспортные и групповые упаковки обычно набираются на крупные товароносители (например, деревянные поддоны), то штучные и мелкоштучные единицы могут набираться в коробки или лотки.

Итак, системе необходимо объединить задания по зонам исполнения, затем – сгруппировать по общему признаку (на одних складах используется позаказный отбор, а на других – набирается сразу весь рейс). Далее, в зависимости от зоны и – как мы уже говорили – упаковки, необходимо подобрать оптимальную тару для набора, и распределить задания по единицам тары. После этого, система формирует комплект тары под исполнителя, и только после всех обозначенных шагов мы получаем готовое задание для исполнителя. Обратите внимание, что исполнитель не будет листать на своем радиотерминале список заказов, и не будет принимать решение о том, в какой последовательности ему необходимо выполнять задачи. Алгоритм его работы будет выглядеть примерно так:

1) «Возьмите: 1 поддон, 2 лотка»
Исполнитель берет поддон и 2 пластиковых лотка, сканируя их штрихкоды и подтверждая системе корректность типоразмеров.
2) «Идите к месту X»
Исполнитель сканирует штрихкод места
3) «Возьмите товар Y в количестве Z, и подтвердите количество»
На этом этапе, исполнитель может изменить количество набранного товара. Может возникнуть ситуация, когда в ячейке он не найдет требуемое количество, и система должна предложить ему альтернативу, если таковая есть.
4) «Положите указанное количество на поддон / в лоток N, и сканируйте его штрихкод»
Исполнитель сканирует штрихкод поддона или лотка – в зависимости от того, что указывает система, и подтверждает, что отбор произведен в корректную тару
5) …
Опять же: разные системы – разный уровень детализации и вариантов, но именно система «решает», какие задания, в какой последовательности и в какую тару будет собирать конкретный сотрудник.

Управление зоной консолидации

Тот, кто занимается набором, не должен о всем этом задумываться. Система должна выдать ему четкое задание: подойти к конкретному месту в зоне консолидации, выгрузить туда 1 лоток, в другое место – еще 2 лотка, и в третье – последний. Следующий сотрудник получит информацию о том, как распределить собранные на поддон транспортные упаковки по ячейкам той же зоны. Результат – мы получаем оптимально рассортированные грузы, которые можно подвозить к транспорту и загружать, будучи уверенными в том, что система выдержала правильную сортировку (первыми загружаются грузы по тем заказам, которые будут выгружены из транспорта последними).

Резюме

Поддержка стран:
Операционная система: Windows
Семейство: Универсальная Система Учета
Назначение: Автоматизация бизнеса

Управление складом WMS

Основные возможности программы:

Программа может работать с любым количеством подразделений и складов. Все филиалы будут работать в единой базе через интернет

Система присвоит уникальные номера для мест хранения с учетом всех необходимых параметров. При приемке будет происходить проверка по возможности размещения

У Вас сформируется единая база клиентов со всеми необходимыми контактными данными и реквизитами

По каждому клиенту можно отмечать любую планируемую или выполненную работу, формировать и прикреплять к записи договора

Регистрация любого числа товаров со всеми необходимыми данными. Быстрый поиск по заданным параметрам и клиенту

Данные по составу товара при приемке и отгрузке можно легко и быстро импортировать из множества современных электронных форматов

Программа автоматизирует все основные процессы по приемке, сверке планового и фактического количества и размещению груза

Вы сможете указывать все оказанные клиенту услуги при приемке и отгрузке. Расчеты стоимости учтут все нужные параметры

Система обеспечит полный учет любого перемещения груза, смены тары или паллетов и отгрузки его клиенту

Вы сможете предоставлять на прокат или продавать свою тару и паллеты, отслеживать по ним детальную статистику

Все расчеты программа выполняет сама

Для директора предусмотрен целый комплекс управленческих отчетов, которые помогут проанализировать деятельность организации с разных сторон

Вы сможете вести полноценный финансовый учет: проводить доходы, любые расходы, видеть прибыль и смотреть различные аналитические отчеты

Программа обеспечит маркировку ячеек, тары и паллетов. Весь товар можно будет искать как по заводскому, так и по внутреннему штрих-коду

Интеграция с новейшими технологиями позволит вам эпатировать клиентов и заслуженно получить репутацию самой современной компании

Резервное
копирование

Приложение
для сотрудников

Приложение
для клиентов

Вы сможете быстро внести первоначальные данные, необходимые для работы программы. Для этого используется удобный ручной ввод или импорт данных

Интерфейс программы настолько легок, что в ней может быстро разобраться даже ребенок

Язык базовой версии программы: РУССКИЙ

Также Вы можете заказать международную версию программы, в которую сможете вносить информацию на ЛЮБОМ ЯЗЫКЕ мира. Даже интерфейс сможете легко перевести самостоятельно, так как все названия будут вынесены в отдельный текстовый файл.

Управление складом WMS – это система, обеспечивающая оптимизацию и автоматизацию всех процессов на складе. WMS системы управления складом позволят Вам активнее управлять складом, увеличить скорость набора товаров, получить точную информацию о его местонахождении на складе, эффективнее управлять продукцией, имеющей ограниченные сроки годности.

Внедряя WMS, вы вносите в базу данных штрих коды всех товарго-материальных ценностей. Пользуясь автоматизацией, у вас будет возможность вести учет по любому ассортименту товарно-материальных ценностей. Система вмс на складе организует единую базу контрагентов. Автоматизация склада WMS упрощает работу с поставщиками и покупателями. Система складского учета WMS обеспечивает детализированный учет всех клиентов, продукции, контактов и встреч, а также регистрирует результаты каждого контакта. ВМС система управления складом обеспечивает удобную работу каждому сотруднику компании или организации.

Более того, складской учет WMS ведет организационную работу по структурированию и контролю всех процессов, происходящих на складе, ведет автоматический учет, планирование и контроль поставок. Работая с управлением склада во время инвентаризации, складские работники считывают штрих-коды и заносят информацию в базу данных, анализирует остаточный продукцию на складе. С нашей компанией Вы сможете управлять учетом, а соответственно и бизнесом, правильно!

Программой могут пользоваться:

Видео программы для управления складом WMS

Посмотрев следующее видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ - Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!

Анатолий Вассерман представляет новую версию 5.0 программы УСУ

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Анатолий Вассерман родился 9 декабря 1952 года. Окончил Одесский технологический институт холодильной промышленности, по специальности инженер. После окончания института работал программистом. Затем - системным программистом. Впервые на экране появился в 1989 году в клубе «Что? Где? Когда?», затем - на «Брэйн-ринге». В телевизионной «Своей игре» одержал пятнадцать побед подряд в 2001-2002 годах и стал лучшим игроком десятилетия в 2004 году. Пятикратный чемпион Украины по спортивной версии «Своей игры». Четырёхкратный чемпион Москвы по спортивной версии «Своей игры», бронзовый призёр того же соревнования, серебряный 2017 года. Серебряный призёр «Знатокиады» - Всемирных игр знатоков - 2010 года по «Своей игре».

Дополнение к программе для профессиональных управленцев - Библия Современного Руководителя

Дополнение к программе для профессиональных управленцев: для развития бизнеса и повышения доходов. Уникальный продукт, разработанный на стыке двух наук: экономики и информационных технологий. Аналогов нет

Мобильное приложение USU

С развитием технологий жизнь ускоряется. Везде нужно успеть – ведь чем быстрее делаешь дела, тем больше зарабатываешь. По этой причине очень важно иметь под рукой многофункциональное мобильное приложение.

Александр Друзь об Универсальной Системе Учета

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Александр Друзь - первый магистр интеллектуальной игры "ЧГК". Шесть раз награждался призом "Хрустальная сова" как лучший игрок клуба. Обладатель "Бриллиантовой совы" – приза лучшему игроку. Чемпион телевизионной версии «Брейн-ринга». В телевизионной передаче «Своя игра» выигрывал «Линейные игры», «Суперкубок», выигрывал с командой «III Кубок Вызова», установил абсолютный рекорд результативности за одну игру. Автор и ведущий интеллектуальных игр и познавательных программ на различных телеканалах.

Максим Поташёв об эффективности программы УСУ

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Максим Поташев - магистр игры «Что? Где? Когда?», четырёхкратный обладатель приза «Хрустальная сова», дважды чемпион мира, трижды чемпион России, шестикратный чемпион Москвы, трёхкратный победитель Открытого чемпионата Москвы по игре «ЧГК». По итогам всеобщего зрительского голосования в 2000 году признан лучшим игроком за все 25 лет существования элитарного клуба. За кандидатуру Максима Поташёва проголосовало 50 тысяч телезрителей программы. Получил «Большую хрустальную сову» и главный приз юбилейных игр - «Бриллиантовую звезду» магистра игры. Член правления и с 2001 года - вице-президент Международной ассоциации клубов. По профессии - математик, маркетолог, бизнес-тренер. Окончил факультет управления и прикладной математики, преподавал на кафедре общей и прикладной экономики в МФТИ. В августе 2010 года избран президентом Общероссийской общественной организации «Федерация спортивного бриджа России». Возглавляет консалтинговую компанию, которая помогает различным организациям решать задачи, связанные с продажами, маркетингом, клиентским сервисом и оптимизацией бизнес-процессов.

Сергей Карякин о тактике в бизнесе

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Сергей Карякин. В возрасте 12 лет стал самым молодым гроссмейстером в истории человечества. Внесён в Книгу рекордов Гиннесса. Одержал победу в турнире претендентов. Обладатель Кубка мира ФИДЕ. Чемпион мира по быстрым шахматам, чемпион мира по блицу. Заслуженный мастер спорта Украины. Заслуженный мастер спорта России, гроссмейстер России. Награждён орденом «За заслуги» ІІІ степени. Член Общественной палаты Российской Федерации VI состава. Неоднократный победитель детских и юношеских чемпионатов мира и Европы. Победитель и призёр ряда крупных турниров. Чемпион XXXVI Всемирной Шахматной олимпиады в составе сборной Украины, серебряный призёр Олимпиады в составе сборной России. На своей доске показал лучший результат и получил первый индивидуальный приз (на 4 доске). Чемпион России с лучшим результатом на 1-й доске. Чемпион мира в составе сборной России. Полуфиналист Кубка мира. Победитель ряда международных турниров.

Возможности контроля и управления складом WMS

• Работая с контролем, учет денежных средств можно вести по нескольким кассам.
• В программе по управлению wms за каждой кассой можно закрепить свою валюту.
• Системы поставок позволяют создать большое количество финансовых статей.
• При управлении wms, больше финансовых статей значит более подробные финансовые отчеты.
• Программа для учета тмц на складе позволяет работать как с одним складом, так и с несколькими.
• При контроле и складском учете, для всех складов, отделов, филиалов будет единая база данных.
• Благодаря возможности использования интернета, пользуясь программой можно связать филиалы в разных городах и даже странах.
• Системы управления поставками позволяет занести подробную информацию о хранимых товарно-материальных ценностях.
• Склад временного хранения контроль для каждой группы товаров создает свои категории и подкатегории.
• Кроме названия, система регистрации поставок может хранить штрих-код товара.
• Программа по учету WMS имеет многооконный интерфейс.
• Изделию, которое без штрих-кода, ведение учета продукции автоматически присвоит уникальный штрих-код.
• Бесплатные программы ведения складского учета есть в демоверсии, которую можно посмотреть на нашем сайте.
• Скачать программу торговля и склад можно обратившись с запросом к нам на электронную почту.
• Складская программа WMS обладает гораздо большим функционалом.
• Когда вы осуществите автоматизацию склада wms у себя на предприятии, то избавите себя от многих проблем!

Компьютерная система «SEVCO WMS» является мощным и гибким инструментом управления складом.

Система «SEVCO WMS»:

Высокопроизводительная система на платформе 1С, имеет огромный полезный функционал, большие возможности настройки.

Способна управлять складами с различными стеллажными системами и технологиями работы.

Поддерживает технологии штрихкодирования с применением радиотерминалов сбора данных, 3D визуализации, Pick by Voice, Pick by Light, Put to Light.

Интеграция с роботизированным складским оборудованием.

Информационно-технологическое обеспечение в режиме 24/7.

Среди пользователей системы крупнейшие дистрибьюторские, производственные, логистические компании. Площадь складов - от 1500 м2 до 65000 м2.

География внедрений - от Калининграда до Комсомольска-на-Амуре.

Уникальные методические и программные наработки в области технологии анализа работы склада и системы мотивации персонала.

Работа с высокопрофессиональной командой специалистов-практиков в области складской логистики.

Как протестировать систему «SEVCO WMS»:

После ознакомления (телефонный разговор и/или заполнения опросника) мы вышлем адекватное коммерческое предложение.

Проведем удаленную презентацию работы системы «SEVCO WMS» с демонстрацией необходимого вам функционала.

Предоставим удаленный демонстрационный доступ к системе «SEVCO WMS».

Организуем референс визиты на работающие склады.

В разделе «Библиотека документации» сайта можно скачать презентационные материалы.

Посетить ежемесячные практические мероприятия на работающих складах. Даты мероприятий на сайте www.academ-sklad.ru

Эксплуатация высокоинтенсивного складского комплекса

Компания "СЕВКО" эксплуатирует собственный высокоинтенсивный склад:

площадь 10000 м 2 , высота потолков более 7 м.;

имеет 16 постов погрузки-разгруки, оборудованных доклевелерами и докшелтерами;

используется современное подъемно-транспортное оборудование (штабелеры, погрузчики, подъемные столы);

оборудован фронтальными и гравитационными стеллажными конструкциями стандарта EUR и FIN , вместимость более 8000 паллетомест;

обслуживает компанию, являющуюся одним из крупнейших дистрибьюторов продуктов питания в России;

внедрена современная система управления складом «SEVCO WMS », применяются технологии адресного учета и штрихкодирования, терминалы сбора данных;

работает по безбумажной технологии и внедрена уникальная система анализа.

Также компания управляет автотранспортным предприятием:

более 40 автомобилей различной грузоподъемности;

обслуживает 270 - 300 точек доставки в Москве и области ежедневно, в т.ч. все сетевые гипермаркеты;

внедрена GPS система мониторинга определения положения транспорта;

собственная ремзона.

Компьютерная система управления складом SEVCO WMS становится гибким и мощным инструментом, с помощью которого можно достичь поставленных целей. Система способна поддерживать работу как небольших, так и крупных складов с высокой интенсивностью работы.

Склады работающие на системе SEVCO WMS

Этапы внедрения SEVCO WMS

Как правило, проект по внедрению WMS-системы реализуется в три этапа:

• разработка технологии работы склада (правила выполнения складских операций);
• инсталляция (первичная настройка, интеграция с корпоративной информационной системой) и обучение персонала;
• запуск в эксплуатацию.

ЭТАП № 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ

Разработка технологии выполнения складских операций является одним из ключевых факторов успешного завершения проекта по внедрению системы управления на складе. Под технологией понимаются правила выполнения складских операций и необходимые для этого ресурсы. По нашему мнению, правильно спроектированная технология - это 80% успеха проекта. Следует отметить, что наша компания обладает обширной библиотекой стандартных, проверенных на практике решений для различных складов. Мы формировали библиотеку на основе исследования работы европейских и отечественных складов, а также собственного 15 летнего опыта.

При разработке технологии специалисты нашей компании руководствуются следующими основополагающими принципами:

1. Исследование исходных данных - как и для чего используется склад.
2. Процессный подход :

• выделение складских процедур ;
• установление их последовательности и взаимодействия;
• осуществление их мониторинга, измерения и анализа;
• предприятие действий, необходимых для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.

Использование, по возможности, библиотеки стандартных решений.

Технология выполнения складских процедур должна быть простая для понимания и исполнения.

В описании технологии присутствуют три раздела:

1. Технологические зоны склада и правила:

указывается состав и размер технологических зон;

типы используемого складского и подъемно-транспортного оборудования;

типы используемого оборудования для работы WMS системы;

выделяется структура персонала, схема подчинения, функциональные обязанности;

определяется состав складских процедур ;

устанавливаются и описываются правила, необходимые для описания правил выполнения складских и контрольных процедур, в т.ч. правила:

Маркировки мест технологических зон (система адресации) и персонала;

Маркировки товара и транспортировочных единиц (паллет, ящиков, мешков и т.п.) на складе;

Укладки товаров на транспортировочных единицах;

Размещения товаров на складе;

Отбора товара на складе по заказам клиентов;

Определения недостач и излишков и т.п.

Правила выполнения складских процедур. Описание регламентов выполнения складских производится двумя типами документов:

карта процедуры - в ней указывается, как группа сотрудников, взаимодействуя друг с другом, осуществляет выполнение складской процедуры;

рабочая инструкция - в ней подробно указывается, что и как должен делать сотрудник для выполнения действия, предусмотренного картой процедуры;

описание карты процедуры в нотации ARIS .

1. Правила выполнения контрольных процедур. Одной из основных задач системы управления складом является контроль за:

• сохранностью товаров на складе ;
• актуальностью информации .

Контрольные процедуры определяют комплекс мероприятий для выполнения вышеуказанных задач. Набор и правила их выполнения, разработаны с учетом российской действительности. Позволяют эффективно обнаруживать недостачи, излишки, ошибки в работе персонала. Описание правил выполнения контрольных процедур аналогично описанию правил выполнения складских процедур.

Техническое задание на доработку корпоративной информационной системы (далее КИС) для обеспечения ее интеграции с WMS -системой.

Обмен информацией между КИС и WMS осуществляется через текстовые файлы в кодировке ANSI по следующему принципу:

• на сервере создаются два каталога обмена:

  IN - каталог обмена из WMS в КИС

  OUT - каталог обмена из КИС в WMS
• при выгрузке данных системы выкладывают файл в соответствующий каталог.

• для загрузки каждая система проверяет наличие определенных файлов в соответствующем каталоге, автоматически загружает его, обрабатывает и удаляет из каталога.

  Для осуществления обмена между КИС и WMS необходимо доработать КИС для выполнения функций обмена файлами. Доработка КИС осуществляется силами Заказчика и не является сложной задачей. По нашей оценке, для их выполнения необходимо затратить порядка 100 человекочасов.

Результатами этапа № 1 являются:

• Документ «Технология работы склада».
• Документ «Рабочие инструкции работников склада».
• Документ «Техническое задание на доработку КИС».

ЭТАП № 2. ИНСТАЛЯЦИЯ WMS-СИСТЕМЫ И ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

В соответствии с разработанной технологией, наши специалисты, совместно со специалистами Заказчика, производят установку и первичную настройку WMSсистемы. Разрабатывается и описывается порядок проведения предстартовой инвентаризации. Специалисты компании «СЕВКО» производят обучение будущих ключевых пользователей СУС. Ключевые пользователи производят обучение всего остального персонала склада. Для обучения, как правило, необходимо выделить двух специалистов отдела логистики и двух специалистов IT -отдела. Обучение производится в течение двух дней. Первый день - теоретические занятия, второй день - практические. Теоретические занятия происходят в офисе с демонстрацией на модели склада. Практические занятия происходят на складе. Ключевые пользователи выполняют основные технологические операции. Объем обучения позволяет получить необходимые навыки для работы с СУС в соответствии с документом «Технология функционирования склада». По итогам обучения, Исполнителем проводится тестирование и предоставляется Заказчику отчет о проведенном обучении.

Результатами этапа № 2 являются:

• Установленная и настроенная WMS система на складе.
• Обученные ключевые пользователи.
• Документ «Порядок проведения полной инвентаризации».
• Документ « SEVCO - WMS . Руководство пользователя».

ЭТАП № 3. ЗАПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Запуск в эксплуатацию является одним из самых ответственных и напряженных моментов проекта. Этап начинается с проведения инвентаризации, после проведения которой склад начинает работать по новой технологии. Специалисты компании «СЕВКО» присутствуют на объекте на протяжении всего этапа, отслеживают работу оборудования и WMSсистемы и оказывают, в случае необходимости, оперативную помощь.

Результатами этапа № 3 являются:

• Устойчивая работа WMS

ЭТАП № 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ АНАЛИЗА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СКЛАДА

Основной задачей данной технологии является мониторинг и анализ процессов на складе. Основой для мониторинга и анализа является система измерений процесса. С этой целью в СУС применяется система числовых индикаторов работы склада (далее ИРС).

ИРС рассчитываются на основании измерений за период по каждой складской процедуре. Измерения отражают:

• объем выполненной работы;

  скорость производства процедуры;

  качество ;

  время работы склада над процедурой;

  суммарное затраченное время всеми сотрудниками для выполнения объема работы.

Список ИРС и модель их анализа зависят от характера грузопереработки, ситуации на складе. Документ «Технология анализа функционирования склада» содержит следующие разделы:

числовые показатели качества работы склада, скорости выполнения операций, эффективности использования персонала и оборудования;

отчеты в WMS-системе, позволяющие получать выделенные показатели;

правила анализа числовых показателей;

процедуры принятия решений на базе анализа числовых показателей.

Результатами этапа № 4 являются:

• Склад, работающий по новой технологии.
• Устойчивая работа WMS системы и сопутствующего оборудования.
• Документ «Технология анализа функционирования склада».

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНАЛА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ «SEVCO-WMS»

Технологии :

Работа под управлением ведущей СУБД

Основные преимущества современных СУБД (1С Предприятие): высокая масштабируемость и надежность, эффективные средства управления и настройки, устойчивость.

• Интеграция с финансовой системой предприятия и другими внешними модулями

  Система интегрируется с любой действующей финансовой системой предприятия и обеспечивает взаимодействие между складом и модулями Заказов на продажу.
  

• Поддержка терминалов сбора данных

  Система поддерживает работу с Batch и радио терминалами сбора и передачи данных ведущих мировых производителей - SYMBOL , PSION.
  

Поддержка технологии штрихового кодирования

Технология автоматической идентификации, основанная на штриховом кодировании продукции и мест хранения, является основой идеологии SEVCO WMS.

Гибкая конфигурация системы

Возможность настроек склада. В системе имеется более 100 параметров, определяющих разнообразные виды складских конфигураций. С учетом гибких правил формирования зон, свойств ячеек, ограничений, прав пользователей и др. достигается огромное разнообразие возможностей.

Управление приемом товара :

Приемка товара, поступившего без предварительного заказа

Гибкие возможности СЕВКО WMS позволяют осуществить приемку без наличия заказа. Вся информация о поступлении будет немедленно передана в управляющую систему.

Приемка товара, поступившего по предварительному заказу

Приемка осуществляется на основании предварительного заказа (ожидаемого прихода), что позволяет отслеживать поступление товара и производить оценку качества работы поставщика.

Операции по возврату товара

Операции по приему возвратов являются одними из самых трудноформализуемых операций. Система поддерживает несколько типов возвратов (по документам, без документов, по скорректированным накладным), что позволяет эффективно контролировать процессы возврата товаров на склад. Процедура возврата во многом аналогична приемке товара, но при этом выполняется ряд специальных операций, специфичных для данного процесса.

Управление размещением товара :

• Зонирование склада

  Система позволяет организовать на складе большое количество зон с различными правилами размещения. Зоны могут отражать логическую организацию работы склада (зона приемки, зоны отбора с различными методами отбора и т.д.). Также зоны могут быть организованы для различных типоразмеров товара (зона паллетного хранения, зона хранения коробок либо товаров в штуках). Кроме того, это могут быть зоны для хранения товаров с определенными признаками (зона огнеопасных товаров, зона замороженных продуктов, зона тяжелого товара и т.п.).

Управляемое размещение товаров в ячейки хранения

При управляемом размещении система выдает рекомендации по размещению товара в ячейки хранения в соответствии со следующими критериями: данный товар уже находится или ранее находился в предлагаемых ячейках, оборачиваемость товара, объем, размер и вес товара, размер ячеек или легкость доступа к имеющимся свободным ячейкам. Особое значение имеет поддержка работы с товарами, требующими специальные условия хранения.

Система управления складом (WMS - Warehouse Management System) - незаменимый инструмент в работе современного склада, который позволяет автоматизировать складские процессы, повысить эффективность складской логистики и цепочки поставок в целом.

На российском рынке систем управления складом представлен широкий спектр решений отечественных и западных разработчиков, которые при ближайшем изучении существенно отличаются по функциональным и технологическим возможностям.

«КОРУС Консалтинг» - эксклюзивный партнер Manhattan Associates на территории России и стран СНГ, разработчика систем управления складом №1 в мире.

Система управления складом Manhattan Associates - это:

• Богатая функциональность и гибкость настройки системы.
• Возможность самостоятельной поддержки WMS.
• Широкие интеграционные возможности WMS.
• Низкая совокупная стоимость владения системой управления складом.
• Уникальная методология внедрения WMS, которая гарантирует быстрый возврат инвестиций в проект.

Система управления складом

Система управления складом, в отличие от учетной системы, решает задачи, выходящие за пределы складского учета и адресного хранения. WMS-система осуществляет управление всеми складскими процессами, начиная от приемки и отгрузки товара, заканчивая формированием стратегии размещения и оптимизации слоттинга, проведением инвентаризаций.

Ключевая задача WMS - оперативный анализ состояния и выбор оптимального варианта реализации складского процесса, сокращение стоимости складской операции.

WMS-система - инструмент для повышения эффективности управления складом и логистической цепочки в целом. Тем не менее, за годы практики автоматизации складов мы сталкивались с различными задачами, специфическими отраслевыми требованиями, типами складов - и теперь можем сказать, что внедрение WMS, использование системы управления складом будет нецелесообразно в случае:

• Вы работаете с однотипным товаром, с простой схемой товарообработки (например, трубопрокат).
• Склад ТМЦ, который «не зарабатывает», а требуется лишь для хранения товаров. Внедрение WMS не приведет к ощутимому эффекту, оперативному возврату инвестиций (ROI).

Вам стоит задуматься об автоматизации склада и вндрении системы управления складом, если:

• Вам важно отслеживать результаты работы склада в режиме реального времени.
• Для вас важна аналитика по хранению и движению товаропотока.
• Перед вами стоит вопрос о структурировании и оптимизации складских площадей.
• Вы используете адресное хранение на складе и требуется оптимизация складских процессов, разработка алгоритмов подбора, размещения, контроля качества.
• На вашем складе используются технологии штрих-кодирования, RFID .
• Вы применяете кросс-докинг, голосовой подбор, распределение по магазинам и т.д.

Стоимость внедрения системы управления складом

Стоимость проекта внедрения системы управления складом включает: стоимость лицензий программного продукта и стоимость услуг по консалтингу (внедрение).

Зачастую на стадии выбора системы управления складом, компании принимают во внимание лишь стоимость «входа в проект» и не оценивают стоимость дальнейшей поддержки системы. В то время как стоимость дальнейшего сопровождения WMS может существенно превышать стоимость внедрения.

Внедрение системы управления складом

Внедрение системы управления складом должно преследовать конкретные бизнес-цели и обеспечивать достижение определенных финансовых показателей. Именно поэтому мы предлагаем компаниям решения Manhattan Associates, которые обеспечивают оперативныйвозврат инвестиций (ROI), создают дополнительные возможности для развития бизнеса.

Как выбрать систему управления складом?

• Проведите анализ текущих складских процессов, определите существующие проблемы.
• Определите критерии выбора системы управления складом, связанные со спецификой процессов и планов развития бизнеса.
• Проведите анализ поставщиков WMS в Интернете, соберите отзывы реальных пользователей системы на складах, похожих на ваш.
• Определите список компаний-поставщиков и запросите информацию.